技術一覧
technology

アクリルの
こんな加工技術を
得意としています

面取り
触れた際の尖りをなくし、ワンランク上の品質を

面取り加工とは、広くは角部を削る加工とされています。触れた際の尖りをなくし、触り心地の良さを求めるだけでなく、怪我防止にも用いられています。また、機能的な面だけでなく、独特な立体感は高級感を演出する際にもおすすめ。アクセサリーや雑貨、販促品等々、数多くのオリジナル製作(OEM)で用いることのできる技術です。面取りを行うだけで完成度が大きく変わると言っても過言ではありません。

アヴァンセでは、多くの面取り加工を手作業にて行っています。
現在機械化が広く進んでいる中で、手作業による独特な風合いは失われつつあります。オリジナルアクセサリーの製作(OEM)を検討していらっしゃるユーザー様には、ぜひ一度おすすめしたいこの風合い。
コスト感を考慮し、機械をおすすめする場面もあるかもしれませんが、この雰囲気がまさにMade in Japanの品質なのではないでしょうか。
機械では難しい角度を生み出せる、バリエーションの豊富さもオリジナルアクセサリーの製作(OEM)には大変おすすめです。
高い質を維持しながら手作業ならではの風合いを提供できるのも、アヴァンセならでは。
ご自身での製作やDIVの場面ではまっさきに機械化される部分かもしれませんが、ここを手作業で行うことで、ぐっと雰囲気が良くなります。
ぜひ一度、オリジナルアクセサリーの製作(OEM)の際にはご相談くださいね!

手作業による細やかな作業
ならでは品質、これぞ伝統の技
成形
想像をカタチにする基本技術の一つ!

オリジナルアクセサリーなどのOEMでも、使われるシーンの非常に多い技術です。
成形とは、形を成すこと。つまりお客様の望む形に、お選びいただいた素材を切断していくことです。
機械化が進む現在のavancerでは、いただいたデータを基にコンピューターを介して機材に情報を送信、忠実に再現していきます。
もちろん、入念な仕上がりチェックや素材の適切な切断作業は職人による手作業で。
これにより現代の技術を取り入れながら品質を保ち続けています。

弊社では切断機の一つとして、レーザー機を導入しております。こちらは熱を用いて切断などを行います。
レーザーより発せられる熱は、指向性と集光性に優れているという特徴を有しています。
照明部分のみを加工できるため、送信した情報(彫りを含めた微細なデザイン)も忠実に形へすることを実現。
また、ピンポイントで照射が可能なことから、仕上がりも非常に繊細なものとなります。

しかしながらレーザー機は、アセチを代表するような、熱に弱い特性を持つ素材には対応できません。
さまざまな場面に対応できるよう、弊社ではレーザー機の他、通常の成形機もご用意しています。 こちらも最大限細かいデザインに対応しています。
お客様が求める形を最大限に実現するため、素材ごとの特性に理解を深めた職人達がシーンに応じて適切に対応します。
少しでもご不明点あれば、ぜひ一度ご相談ください。

こちらがアヴァンセで使用しているレーザー機
研磨
ワンランク上の滑らかな質感を演出

素材本来にどうしても生じてしまう、小さな歪み(バリ)。

バリに対する対処の基準は工場によって様々ではありますが、avancer(アヴァンセ)ではしっかりと研磨作業を怠らず、なめらかな質感を目指しています。

研磨の有無、そしてそのクオリティによって製品の仕上がりは大きく左右されます。細かな点まで配慮する、“Made in Japan”の本質を突くような作業です。

全ての素材に言えることですが、研磨処理を怠ると良い商品はできません。

アヴァンセではお客さまとのヒアリング結果を大切にしながら、許された時間と費用の中で本当に納得のいく製作をしております。

多品種・少量の時代だからこそ、良い商品づくりを続けたいと考えます。

そして良質なものは長くご愛用いただくことも可能です。それは地球に優しいことに繋がります。昨今ではSDGsの流れもございますが、アヴァンセでは創業よりこちらの観点を大切にしております。

アクリル樹脂の研磨は、最低3日~6日
詳しくは下記の3ポイントをご覧ください
1.下処理研磨レーザー機やNC彫刻機でアクリルカットすると側面にバリが出ます。
指先で触ると少し痛い感じの質感に対し、バリ処理を施します。
2.艶処理研磨の下処理がされたパーツは、アクリル本来の艶が消えます。
スリガラス風になったこちらの質感を、元の透明感のある艶へ戻す工程です。
3.手バフで仕上げ。
【2】の仕上げで完成としない点がmavancer(アヴァンセ)のこだわり。
【2】はガラ磨きの為、所々磨きの残しが出ます。それを見逃さず1点1点検品しながらバフ磨きをしていきます。
人の手で磨きを入れることでアクリル樹脂の表面が鏡面に仕上がります。艶の持ちも良いですね。
アヴァンセでも需要の高いOEM(アクリルオリジナル製作)の高クオリティは、
このような工程の積み重ねからなっています!
穴あけ
OEMに欠かせない基本技術

素材に対して穴を開ける技術です。

avancer(アヴァンセ)ではさまざまな機材を用いて穴あけを行いますが、職人技が光るのはボール盤での穴あけです。

ボール盤だけでなく、その他の機械を用いて穴を開ける事は可能ですが、完成度を重視し細かな部分は手作業です。

絶妙な力加減が求められる場面ではありますが、その分機械では味わえない仕上がりを実現しています。機械作業では実現できない部分に対するきめ細やかな穴あけは、OEM(オリジナル製作)でも重宝します。

コンピューターを介した機械の性能が向上していく現状ではありますが、まだまだ熟練された技が必要となる作業です。

ぜひアヴァンセのOEM(オリジナル製作)から、細かな穴あけの職人技を確かめてみてください。

アヴァンセの職人技が光る、
絶妙な位置の穴あけもお任せ
染色
完全オリジナルカラーの実現

タイトル通り、アクリルを染色する技術です。

これによって世界に一つだけの完全オリジナルカラーを実現することが可能です。

avancer(アヴァンセ)では170種類以上のオリジナルカラーがございますが、その中のカラーがお客様のニーズを完全に満たせるものではないかもしれません。ヒアリングさせていただいた結果を大切に、アクリル染色をご提案させていただきます。

アクリル染色は、アクリル樹脂専用の染色液で行います。弊社が使用する染色液は、アクリル樹脂に馴染みが良くカラーバリエーションも豊富。OEM(アクリルオリジナル製作)には欠かせない技術です。

その中でもアヴァンセがアクリル染色の工程で1番大切にしていることは、アクリルそのものの仕上げにあります。

アクリルの表面が傷だらけだったり、艶が悪かったりすると品質は悪化します。既製品のパーツもそのまま染色しません。研磨処理をしっかり行ってからの染色です。

染色は繊細で失敗ができない工程ですので、ゆっくり丁寧に行うことで綺麗なカラーに変身します。

もちろんアヴァンセは品質に自信を持ってご提供させていただいておりますので、簡単ではない技術ですがぜひお任せください。

この世に二つとないカラーリングは、
練磨されたアクリルからのみ生み出されます
ゆっくりと時間をかけて
アクリル樹脂の光沢は高温に弱い為、慎重で丁寧な技術が求められます
徹底した管理でムラのない完成度
既製品には出せない味のある色合い
お気軽に!

お問い合わせ

    メールアドレス 必須

    お名前(法人様の場合は法人名) 必須

    フリガナ 必須

    添付ファイル(2MBまで)

    電話番号 必須

    FAX番号

    希望ロット数

    ご予算

    納期目安

    お問い合わせ内容 必須

    HOME 技術紹介 アクリル