タイトル通り、アクリルを染色する技術です。

これによって世界に一つだけの完全オリジナルカラーを実現することが可能です。

avancer(アヴァンセ)では170種類以上のオリジナルカラーがございますが、その中のカラーがお客様のニーズを完全に満たせるものではないかもしれません。ヒアリングさせていただいた結果を大切に、アクリル染色をご提案させていただきます。

アクリル染色は、アクリル樹脂専用の染色液で行います。弊社が使用する染色液は、アクリル樹脂に馴染みが良くカラーバリエーションも豊富。OEM(アクリルオリジナル製作)には欠かせない技術です。

その中でもアヴァンセがアクリル染色の工程で１番大切にしていることは、アクリルそのものの仕上げにあります。

アクリルの表面が傷だらけだったり、艶が悪かったりすると品質は悪化します。既製品のパーツもそのまま染色しません。研磨処理をしっかり行ってからの染色です。

染色は繊細で失敗ができない工程ですので、ゆっくり丁寧に行うことで綺麗なカラーに変身します。

もちろんアヴァンセは品質に自信を持ってご提供させていただいておりますので、簡単ではない技術ですがぜひお任せください。

素材に対して穴を開ける技術です。

avancer(アヴァンセ)ではさまざまな機材を用いて穴あけを行いますが、職人技が光るのはボール盤での穴あけです。

ボール盤だけでなく、その他の機械を用いて穴を開ける事は可能ですが、完成度を重視し細かな部分は手作業です。

絶妙な力加減が求められる場面ではありますが、その分機械では味わえない仕上がりを実現しています。機械作業では実現できない部分に対するきめ細やかな穴あけは、OEM（オリジナル製作）でも重宝します。

コンピューターを介した機械の性能が向上していく現状ではありますが、まだまだ熟練された技が必要となる作業です。

ぜひアヴァンセのOEM(オリジナル製作)から、細かな穴あけの職人技を確かめてみてください。

素材本来にどうしても生じてしまう、小さな歪み(バリ)。

バリに対する対処の基準は工場によって様々ではありますが、avancer(アヴァンセ)ではしっかりと研磨作業を怠らず、なめらかな質感を目指しています。

研磨の有無、そしてそのクオリティによって製品の仕上がりは大きく左右されます。細かな点まで配慮する、“Made in Japan”の本質を突くような作業です。

全ての素材に言えることですが、研磨処理を怠ると良い商品はできません。

アヴァンセではお客さまとのヒアリング結果を大切にしながら、許された時間と費用の中で本当に納得のいく製作をしております。

多品種・少量の時代だからこそ、良い商品づくりを続けたいと考えます。

そして良質なものは長くご愛用いただくことも可能です。それは地球に優しいことに繋がります。昨今ではSDGsの流れもございますが、アヴァンセでは創業よりこちらの観点を大切にしております。

オリジナルアクセサリーなどのOEMでも、使われるシーンの非常に多い技術です。
成形とは、形を成すこと。つまりお客様の望む形に、お選びいただいた素材を切断していくことです。
機械化が進む現在のavancerでは、いただいたデータを基にコンピューターを介して機材に情報を送信、忠実に再現していきます。
もちろん、入念な仕上がりチェックや素材の適切な切断作業は職人による手作業で。
これにより現代の技術を取り入れながら品質を保ち続けています。

弊社では切断機の一つとして、レーザー機を導入しております。こちらは熱を用いて切断などを行います。
レーザーより発せられる熱は、指向性と集光性に優れているという特徴を有しています。
照明部分のみを加工できるため、送信した情報(彫りを含めた微細なデザイン)も忠実に形へすることを実現。
また、ピンポイントで照射が可能なことから、仕上がりも非常に繊細なものとなります。

しかしながらレーザー機は、アセチを代表するような、熱に弱い特性を持つ素材には対応できません。
さまざまな場面に対応できるよう、弊社ではレーザー機の他、通常の成形機もご用意しています。 こちらも最大限細かいデザインに対応しています。
お客様が求める形を最大限に実現するため、素材ごとの特性に理解を深めた職人達がシーンに応じて適切に対応します。
少しでもご不明点あれば、ぜひ一度ご相談ください。

面取り加工とは、広くは角部を削る加工とされています。触れた際の尖りをなくし、触り心地の良さを求めるだけでなく、怪我防止にも用いられています。また、機能的な面だけでなく、独特な立体感は高級感を演出する際にもおすすめ。アクセサリーや雑貨、販促品等々、数多くのオリジナル製作(OEM)で用いることのできる技術です。面取りを行うだけで完成度が大きく変わると言っても過言ではありません。

アヴァンセでは、多くの面取り加工を手作業にて行っています。
現在機械化が広く進んでいる中で、手作業による独特な風合いは失われつつあります。オリジナルアクセサリーの製作(OEM)を検討していらっしゃるユーザー様には、ぜひ一度おすすめしたいこの風合い。
コスト感を考慮し、機械をおすすめする場面もあるかもしれませんが、この雰囲気がまさにMade in Japanの品質なのではないでしょうか。
機械では難しい角度を生み出せる、バリエーションの豊富さもオリジナルアクセサリーの製作(OEM)には大変おすすめです。
高い質を維持しながら手作業ならではの風合いを提供できるのも、アヴァンセならでは。
ご自身での製作やDIVの場面ではまっさきに機械化される部分かもしれませんが、ここを手作業で行うことで、ぐっと雰囲気が良くなります。
ぜひ一度、オリジナルアクセサリーの製作(OEM)の際にはご相談くださいね！

ラバーキャストにおける基本的な技術工程を解説いたします。

微細な形状のパーツを大量生産できることが特徴ですが、どのようにしてそれが実現するのか、その工程をご紹介いたします。

さまざまな場面で利用可能なラバーキャストの技術をぜひ身近に感じていただき、OEM(オリジナル製作)でご活用いただけますと幸いです。

ロー付けは母材をほとんど溶融することなく、薄板や精密部品の接合を可能とする技術です。

一概にロー付けと言っても、大雑把な加工では仕上がりは不安定になり、見た目も美しくありません。チープな印象すら与えがちです。

実例のお写真では、細いチェーンの先に3ミリのマルカンをロー付けしています。avancer(アヴァンセ)の銀ロウは特殊で小さくカットしているため、作業効率が良いことはもちろん、銀ロウが目立たないことも特徴です。

このような細やかな職人技が、確かな品質のOEM(オリジナル製作)に繋がっています。

avancer(アヴァンセ)ではメッキ前の下処理研磨を社内で行います。

真鍮板をカットすると側面が鋭利で危険です。バリもあるためしっかりした下処理研磨を、15時間以上かけることもあります。

ロー付け、半田付け後、また曲げ加工後に再度研磨する、ということも多々。それは加工中に付いた微細な汚れや傷などを取るためです。

自動研磨機を使用できない場合や、細かい研磨作業は職人が手作業で行っています。モノ作りに熟練した職人が一つ一つを丁寧にチェックし、仕上げていきますのでご安心ください。

15時間以上、と聞くと納期が心配になってしまうお客様もいらっしゃるかもしれませんが、自社一貫で行うことにより時間短縮を行い、お客様のオーダーに素早くお応えすることに努めています。